叉车蓄电池生极板固化工艺过程概述
编辑：欧模电池商城
发表时间：2021-06-14
浏览量:
468
叉车蓄电池生极板在固化完后刚进入干燥时,P的氧化最快,这表明放热的最快最多点在固化完成干端开始时。主要因为湿度从接近饱和开始下降,极板的空隙增加,有利于氧的传导,并且有定的湿度,更有利于铅氧化。
Pb-Ca板栅极板固化过程中,每过一段时间,取一片极板,快速干燥,掉铅膏、观察板栅与活性物质的结合度,可以看出,固化时间长短对板栅与活性物质结合的程度是不同的,时间长结合得好。因此固化的时间对板橱与活性物质结合的结构形成是非常重要的。因为界面的反应在活性物质的内层,氧气扩散到板棚表面是困难和有限的、所以、板与活性物质的反应更着重于P与水中氧的反应及结构的形成,所以板栅与活性物质在界面的反应需要的时间更长。Pb-Ca合金界面由于成分和晶型结构更难破坏,界面稳定的结构需要长时间才能形成;如果是P-S合金,短时间内板栅与活性物质就会结合很好。使用锑合金的板栅,一些工厂采用盖上湿布在室温下放置的办法固化,也能达到很好的效果。对P-Ca板栅来说,严格的固化时间和条件对活性物质与板概的界面形成牢固结合的结构非常重要。
活性物质中促使铅氧化的因素有空气、水分等,在固化刚开始的阶段,极板中的水分较多,氧气扩散比较困难,所以氧化慢慢地进行,到了固化转干燥阶段,温度升高,水分减少,氧气扩散増强,氧化加快,这时铅含量降低最快的时候,在图4-27中反应了该情况。
降低生极板中的水分含量,增加氧的扩散,确实能促进游离铅的反应。但生极板在固化阶段还有一个重要的作用,就是通过结晶的过程形成稳定的活性物质结构。如果仅为了降低生极板的铅含量,而不能完成生极板活性物质结晶的过程,那生极板固化过程的一些重要作用没有实现。因此还不能简单的降低湿度。保持相对湿度接近100%是常用的工艺方法。
大多数残余铅会附着在硫酸盐的表面,这些晶体粘合在一起形成稳定的结构。因此,在Pb反应结束之前,应当尽量控制极板中水的损耗,无论是固化还是干燥阶段。与此同时,板栅的表面也会发生氧化反应,从而与活性物质紧密结合。固化或干燥不好,活性物质会龟裂,甚至脱落。在铅膏中增加纤维,虽能减少裂纹,但只是掩盖问题而非真正解决间题。
现在固化设备都比较先进,一般是通过电脑多阶段控制,所以完成一般固化是没有问题的,关键是固化工艺的设计,参数的制定要满足达到的效果。
固化出现故障,可能有以下几种情况:
1)加热蒸汽工作不正常,如蒸汽源的压力不够,或冷凝水排放不畅,管道因杂质或腐蚀堵塞等,达不到要求温度。这种情况对高温固化的影响更大,将无法实现高温的条件,达不到要求的效果;对常温固化影响相对较小。
2)加湿蒸汽出现故障,湿度下降,相当于进入干燥阶段,可能对高温固化、低温固化影响都较大。
3)雾化水出现故障,湿度可能达不到,相对来讲对高温高湿影响更大一些;
4)循环风出现故障,固化室可能出现各处不一致的问题。
PB-Ca合金板栅,板栅与活性物质的结合比较困难;Pb-Sb合金板栅与活性物质的结合要谷易一些。这就是为什么Pb-Ca合金板概的极板对固化要求非常苛刻,而PB-S合金板的极板对固化要求并不高的原因。所以工艺不合理或不严格执行工艺,PB-Ca合金板的极板固化出问题的可能性要比PB-Sb合金板栅的极板高得多。
固化对活性物质是一个再结晶的过程,低温固化形成3BS较多,高温固化形成4Bs较多。
在中国，欧模蓄电池有128家服务网点，同时提供两年超长质保，提供终身免费修复服务，修复完成后可达到新电池80%放电时间，有效延长了电池的使用寿命.
文章源自：欧模电池自营商城www.omdianchi.com
