铅粉机运转生产时，将铅锭用铅块提升机1，一次提升一层4条铅锭到自动加铅块机2的滚道上，按要求排好。当铅锅3液面低时，自动加铅块机2会根据铅锅液面的高度，自动加入铅锭，始终保持液面在一定的范围内。用铅锅中的铅泵从铅锅3中抽出铅液，打入铅块铸粒机4中，铸出铅粒。由铅粒提升机5将铅粒送入铅粒储存仓6中，再经过自动加料机7，将铅块加入铅粉机8内。铅粉机自带重量感应系统，可以测量滚筒内铅粒的重量，根据重量的多少，自动确定加入铅块的速度。通过触摸屏设置铅粉机滚筒内的铅粒重量，当实际重量小时，表明滚筒内的铅粒少了，自动加块机加料到规定的重量，当重量超过规定的量时，加粒减速，使产出的铅粉量大于铅粒的加入量。滚筒内铅粒的量保持接近平衡的状态铅粉机转动带动铅块撞击摩擦，产生铅粉。铅粉被负压风机12吸进的空气氧化，氧化成PbO，并在滚筒内产生大量的热，使滚筒内的温度升高。另外，为加速铅粉的氧化，或者说弥补没有正压风的问题，滚筒内增加了喷水（必须是净化水）的工艺，水通过滚筒内设置的喷头加入，加入量约为200L/t铅粉，由于滚筒内的温度远高于100℃，水马上变成蒸汽，增加了滚筒内的湿度，加速铅粉的氧化。有的也将滤粉器和净化器合二为一，放在一起，其他工艺与有正压风的工艺过程基本相同。经测试，滚筒加水生产的铅粉，铅粉中不含有水。

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