铅酸蓄电池化工艺成常见的问题及处理
编辑：欧模电池商城
发表时间：2021-05-28
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1.电池单格缺酸
富液电池造成单格缺酸的主要原因：加酸机加酸嘴与电池注酸口未对正，分电解液流到电池外面生产线上液面调整或液面检测失效。
阀控式电池造成单格缺酸的主要原因：加酸漏斗口与电池加酸口配合不好，抽真空时电解液外流；抽真空气压不足，抽真空气压次数不够。
2化成过程中电池爆炸
电池在充电过程中产生氢气和氧气，当氢气含量超过4%，遇到明火时产生爆炸。产生明火主要原因是，充电夹不合理或连接时接触不良产生明火；充电机电压不稳定，关机时有瞬时大电压、大电流容易在外连接处产生火花。因为电池化成摆放紧密，往往发生多只电池的爆炸现象，导致电池的上盖开裂损坏。
3.电池壳烧伤
电池外壳烧伤的主要原因是，电池壳材料杂质多或电池表面有残酸，水浴中端子接线端与水浴有电压差形成回路，产生电流。
电池壳端子部位烧伤的主要原因是，充电夹连接方法不正确，电阻大产生热量，当充电夹靠近电池壳时造成烧伤。
4.端子腐蚀
化成过程中端子腐蚀的主要原因是，化成时端子部位有电解液，接线处电阻大、电压降大，浸入酸或水中形成腐蚀微电池。
化成后电池存放过程中端子腐蚀的主要原因是，化成结电池表面清洗不干净，或未吹干，电池表面形成液膜，正负极连接短路，端子氧化腐蚀；端子处有残酸也会逐渐腐蚀端子，使端子发黑或层氧化。
5.爬酸漏液
富液电池外表有酸的主要原因是，热封不良、电解液添加过多导致充电时排气口冒酸。阀控电池外表有酸的主要原因是，安全阀不合格或电解液添加过多导致充电时电解液
高液电池极柱爬酸的主要原因是，端子迷宫结构设计不台理，往塑不良，装焊接度高
阀控电池极柱爬酸的主要原因是，胶圈未放到位、注胶的工艺不合理子胶不耐酸端子防酸结构设计不合理、注塑不良、装配焊接温度高。
6.化成不透
电池化成解剖，正极板有白斑，正极板PO2含量低，其主要原因是化成工艺不合理或充电电量不够；环境温度低，未及时调整工艺；电解液或极板中杂质含量过高，降低了氧、氢的过电位；一次灌酸量大少或化成过程中电池内水损失量过多
7.电压下降快
电池化成后，经摆放一段时间电压降得快的主要原因：电池化成不透；正、负极板及电解液杂质含量高，自放电大；电解液的最终密度低，充电后经扩散，电解液密度下降，电压下降；单格之间的电解液短路；极板枝晶短路；有二次加酸工艺的电池，倒酸时酸未到尽。
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文章源自：欧模电池自营商城www.omdianchi.com
