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铅酸蓄电池生产用电概况分析

编辑:欧模电池商城 发表时间:2021-05-27 浏览量: 658


蓄电池生产过程中,实际能源耗用相对是比较高的。每生产100g铅酸蓄电池极板(重力浇铸、极板化成方式)的用电量约为110h,极板再组装成蓄电池,整个流程的总耗电量约为1300kW・h,加上使用燃煤锅炉产生的蒸汽用量折算为电量约300kW・h,由此可以计算出铅酸蓄电池生产过程中总的耗电量达到每吨极板1600h,按每吨极板组装80kW・h蓄电池计算(蓄电池类型不同组装蓄电池的容量差别较大),每生产1kVA・h蓄电池的耗能约为20kW・h电能。各种类型蓄电池的能耗因活性物质的利用率不同而不同,起动用蓄电池的能耗最低,动力蓄电池的能耗最高;在不同蓄电池生产工艺间进行能耗比较,拉网工艺耗电较少,重力浇铸耗用电能较多。

以实际生产为例,一只12V,80A・h蓄电池的蓄电量接近1kVA・h,这样一只蓄电池的电量放出来,约相当于1kW・h,就是1度电,而生产这样一只电池所需要耗用的电量大约是20kW・h,就是20度,是自身储电量的20倍。由此可以看出蓄电池的生产用电量是较大的。
节能降耗是实现可持续发展的必然趋势,在蓄电池生产中大力提倡和贯彻节能的思想理念,研发更为有效的节能工艺和技术,是非常有意义的。
铅酸蓄电池工厂规模化生产中:采用生极板电池化成工艺;起动用电池采用拉网工艺技术;适当采用巴顿铅粉;重力浇铸采用多台铸板机集中供铅方式;岛津铅粉机采用多台集中供铅粒的布局、或采用冷压造粒等,都是行之有效的节能技术和方法。采用先进的工艺和技术,节能达到20%以上是可以实现的。
在中国,欧模蓄电池有128家服务网点,同时提供两年超长质保,提供终身免费修复服务,修复完成后可达到新电池80%放电时间,有效延长了电池的使用寿命.

文章源自:欧模电池自营商城 www.omdianchi.com