铅酸蓄电池涂板的要求及质量检验
编辑：欧模电池商城
发表时间：2021-05-29
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1）确认合膏所用的添加剂符合工艺要求（可抽测添加剂总重量，观察物料的性质）合前检查合膏用硫酸是否符合工艺要求的密度，检查合膏用铅粉是否达到铅粉时效期，按先进先出原则使用铅粉，检查铅粉表观质量，检验合膏中各种物料的计量有无异常。
2）合膏过程中应查看合膏工艺程序、合膏温度、出膏温度，出膏前测量铅膏表观密度。铅膏表观密度测量方法：用小钢铲分几处取适量的铅膏装入计量不锈钢杯内，并在平板上轻轻上下动，使铅膏填充钢杯内无空隙和气泡，重复进行直至铅膏充满钢杯后，用直刀沿杯口上沿副去多余的铅膏，并将钢杯外部擦干净，称量总重量，计算出铅膏表观密度。表观密度要符合工艺要求。表观密度不合格的铅膏需采取措施（添加调整水或延长合膏时间）后，均匀搅拌，重新测量表观密度，合格后方可出膏。
3）涂板前，检查待涂板栅质量是否符合质量要求，发现异常退回返工处理。检查涂板机设备是否完好，涂板淋酸用硫酸密度是否符合工艺要求，定期取样化验酸中的杂质含量
4）涂板运行时，要进行首件检查（涂板重量、平整度等），符合要求方可进行生产，不符合要求要进行调整。正常运行时检査频次以每机每5~10min测量1次重量和厚度。涂板厚度的测量是在表面快速干燥后，随机取5片，用准确度不低于0.02m的游标卡尺测量，计算单片厚度（以极板标称厚度衡量），5片厚的总平整度误差允许±1.5mm。拉网极板检查频率以每机每5~10min测量1次极板高度和宽度，每半小时检查一次底角的筋条是否落在节点上。
5）涂板含水量的控制：涂板正常运行时，每台涂板机随机抽查一片快速干燥后的生极板，用塑料袋包好送化验室化验生板含水量，化验结果及时通知操作者。含水量不符合时要时做出相应的调整。快速干燥机要严格控制温度。一般正板的含水量在9%，负板的含水
6）生极板快速烘干后及时上架，当一层放满后用湿布裏极板架以阻挡水分散失。生板满架后，及时进固化室（固化室应开启蒸汽，保证环境湿度）。
7）生板外观的控制：生产时需挑出破洞片、变形片及贴膏片；生板上架后，必须保持间距，背靠背均匀摆开，防止粘板。
8）涂板废次品回用的监督：涂板中挑出的不良品（粘板、变形板、破洞片、未涂满等），需及时膏，用纯水浸泡铅膏，避免硬化结块，铅膏分多次少量回用。涂板车间严禁使用未经过防锈处理的工装器具（铁车、铁架），怀疑可能进入杂质的工装器具应报废处理
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文章源自：欧模电池自营商城www.omdianchi.com
